Elcom
Modulare Lösungen für die Automobilindustrie
Als langjähriger Partner der Automobilindustrie, von Fahrzeugherstellern und Zulieferern stellt elcom sein Fachwissen und seine Erfahrung in verschiedenen Bereichen zur Verfügung, darunter:
- Ergonomie von Arbeitsplätzen,
- Bordsteinausrüstungen,
Unsere Lösungen
In den letzten vierzig Jahren haben wir das Konzept der modularen Gestaltung erfunden und eingesetzt. Heute erweitern wir es durch die Multi-Modularität unseres gesamten Profilsortiments, damit Sie frei und ohne Einschränkungen gestalten können. Auch die Interoperabilität mit unserer „Moovitics“-Reihe (d. h. unseren intelligenten transitiven Systemen) ist gewährleistet.
Schließlich haben wir immer ein offenes Ohr für Ihre Anliegen und sind ständig innovativ. Aus diesem Grund haben wir unser Hellomoov‘ Performance Institute gegründet. Kosten, Qualität, Zeit: Wir verpflichten uns zu operativer Exzellenz, wie sie von unseren Kunden in der Automobilindustrie gefordert wird.
Infolgedessen sind unsere Lösungen und Anwendungen für h’elcom-Aluminiumprofile, die von den Ingenieurabteilungen von elcom entworfen wurden, aufgrund ihrer Robustheit, Ästhetik und Ergonomie, die auch von den Bedienern anerkannt werden, zum Maßstab in der Automobilwelt geworden.
Welche Geräte werden in der Automobilindustrie verwendet?
- Sicherheit
- Anpassung
- Integration
In der Wertschöpfungskette werden zahlreiche Geräte eingesetzt: Pressen, Gesenke, Roboterschweißzellen, Förderer, Palettentransfersysteme, AGVs (automatisch geführte Fahrzeuge), Robotermontagezellen, Lackiersysteme, Öfen, Bildverarbeitungs- und Inspektionssysteme, Koordinatenmessmaschinen usw.
Elcom konzentriert sich auf Sicherheit (Maschinenunterkünfte), Peripheriegeräte (Kanban-Schränke) und Produktfluss (Förderer und Palettentransfersysteme).
Fallstudie
Projekt
Einer unserer Kunden, einer der Hauptakteure in der Automobilindustrie, wollte eine komplette, automatisierte Linie für die Vorbereitung von elektronischen Komponenten für die Produktion und Montage von Steuergeräten für Autos.
Der Prozess sah folgendermaßen aus: Ankunft von leeren Behältern (Auswahl des Behälters je nach Bedarf des Bedieners: 2 Größen) mit Verteilung der Behälter auf 2 Bahnen je nach Größe des gewählten Behälters, der Behälter wurde dann gescannt und gewogen (wenn es einen Gewichtsfehler gab, wurde der Behälter nicht entleert) und der Bediener konnte dann mit der Montage der Teile fortfahren.
Am Ende der Linie positionierten wir ein Förderband in der Nähe des Bedienerarbeitsplatzes, um die leeren Kartons in einen Pappcontainer zu befördern.
Lösung
Um diesem Projekt gerecht zu werden, haben wir eine komplette, automatisierte Linie gebaut.
Diese Linie wurde mit TB50-Förderbändern sowie motorisierten Rollenbahnen + einem motorisierten Transfersystem realisiert.
Außerdem haben wir ergonomische, höhenverstellbare Arbeitsplätze mit einer damit verbundenen Automatisierung hinzugefügt, damit die Mitarbeiter unter optimalen Bedingungen arbeiten können und die leeren Kartons in einen Kartoncontainer abtransportieren können.
Welche Standards gibt es in der Automobilbranche?
In der Automobilindustrie ist die Qualität der Teile und Komponenten von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung der Fahrzeuge zu gewährleisten. Um diese Qualität zu gewährleisten, gibt es verschiedene Standards und Vorschriften. Im Folgenden sind einige der in der Automobilindustrie häufig verwendeten Standards aufgeführt :
- ISO-Normen: Die Normen der Reihe ISO 9000, wie z. B. ISO 9001, werden in der Automobilindustrie häufig für das Qualitätsmanagement verwendet. Sie legen die Anforderungen an ein wirksames Qualitätsmanagementsystem fest und gewährleisten einen systematischen Ansatz zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit, der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und der kontinuierlichen Verbesserung.
- Spezifische Normen für die Automobilindustrie: Es gibt spezifische Normen für die Automobilindustrie, die verschiedene Aspekte der Qualität von Teilen und Komponenten abdecken. Beispielsweise ist die ISO/TS 16949 (inzwischen durch die IATF 16949 ersetzt) eine Norm für ein Qualitätsmanagementsystem speziell für die Automobilindustrie, die in Zusammenarbeit mit der International Automotive Task Force (IATF) entwickelt wurde. Sie legt die Qualitätsanforderungen für Zulieferer in der Automobilindustrie fest.
- Sicherheits- und Leistungsstandards: Autoteile und -komponenten müssen auch bestimmte Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen. So legt z. B. die ISO-Norm 26262 die Anforderungen an die funktionale Sicherheit elektrischer und elektronischer Systeme in Fahrzeugen fest. Leistungsstandards, wie z. B. die SAE-Normen (Society of Automotive Engineers), können Leistungskriterien für Teile und Systeme festlegen, wie z. B. Normen für die Materialfestigkeit, Maßspezifikationen etc.
- Umweltstandards: Die Automobilindustrie unterliegt auch Umweltstandards, um die Umweltauswirkungen von Fahrzeugen und Bauteilen zu verringern. Beispielsweise legt die Norm ISO 14001 die Anforderungen an ein effektives Umweltmanagementsystem fest, das die Reduzierung von Emissionen, die Abfallwirtschaft und die Nachhaltigkeit fördert.
- Staatliche Vorschriften: Neben den Normen müssen Automobilhersteller auch die länderspezifischen staatlichen Vorschriften einhalten. Diese Vorschriften können verschiedene Aspekte wie Fahrzeugsicherheit, Emissionen, Energieeffizienz usw. abdecken. In Europa müssen Fahrzeuge z. B. die Euro-Emissionsnormen erfüllen, um auf dem Markt verkauft werden zu können.
Einhaltung der Qualitätsstandards ISO 9001-2008
Die Einhaltung der Qualitätsstandards nach ISO 9001-2008 ist für Zulieferer der Automobilbranche von entscheidender Bedeutung. Die Norm ISO 9001-2008 legt die Anforderungen an ein wirksames und auf Kundenzufriedenheit ausgerichtetes Qualitätsmanagementsystem fest.
Einige Details über die Einhaltung der Qualität nach diesem Standard
- Engagement für Qualität: Automobilzulieferer müssen ihr Engagement für Qualität demonstrieren, indem sie eine klare Qualitätspolitik aufstellen und diese auf allen Ebenen der Organisation kommunizieren. Sie müssen sicherstellen, dass alle Mitarbeiter die Bedeutung der Qualität verstehen und für die Erreichung der Qualitätsziele verantwortlich sind.
- Etablierung effektiver Prozesse: Die ISO 9001-2008 verlangt von den Lieferanten, dass sie effektive Prozesse zur Erreichung der Qualitätsziele einrichten. Dazu gehört die Identifizierung von Schlüsselprozessen, die Festlegung von Betriebsverfahren, die Definition von Verantwortlichkeiten und Befugnissen sowie die Umsetzung von Maßnahmen zur Überwachung und Verbesserung dieser Prozesse.
- Risikomanagement: Automobilzulieferer müssen eine Risikoanalyse durchführen, um potenzielle Gefahren und Chancen im Zusammenhang mit der Qualität zu ermitteln. Sie müssen Maßnahmen einführen, um Risiken vorzubeugen, Notfallsituationen zu bewältigen und Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung zu nutzen.
- Dokumentationskontrolle: Die Norm ISO 9001-2008 verlangt von den Lieferanten, dass sie eine strenge Kontrolle über ihre Qualitätsdokumentation aufrechterhalten. Dazu gehört die Erstellung und Aktualisierung von Qualitätshandbüchern, Verfahren, Arbeitsanweisungen und anderen relevanten Unterlagen. Die Dokumente müssen eindeutig gekennzeichnet, genehmigt, verteilt und auf dem neuesten Stand gehalten werden.
- Management von Nichtkonformitäten: Die Lieferanten müssen einen Prozess für das Management von Nichtkonformitäten einrichten, einschließlich der Aufzeichnung, Analyse und Behebung von Abweichungen von den Qualitätsanforderungen. Sie müssen außerdem Korrekturmaßnahmen einführen, um das wiederholte Auftreten von Nichtkonformitäten zu verhindern, und Präventivmaßnahmen, um potenziellen Problemen vorzugreifen.
- Überwachung der Kundenzufriedenheit : Automobilzulieferer müssen die Zufriedenheit ihrer Kunden kontinuierlich überwachen. Dies kann das Sammeln von Feedback, die Bewertung von Beschwerden, die Durchführung von Umfragen zur Kundenzufriedenheit und die Analyse der Daten umfassen, um Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen und geeignete Maßnahmen zu ergreifen.
- Interne Audits : Die Norm ISO 9001-2008 verlangt, dass die Lieferanten regelmäßig interne Audits durchführen, um die Wirksamkeit ihres Qualitätsmanagementsystems zu bewerten. Diese Audits dienen dazu, Abweichungen zu ermitteln, die Einhaltung der Anforderungen zu überprüfen und Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen einzuleiten.
Die Einhaltung der Qualität nach ISO 9001-2008 gewährleistet, dass Automobilzulieferer einen systematischen Ansatz für das Qualitätsmanagement verfolgen, bei dem die kontinuierliche Verbesserung, die Kundenzufriedenheit und die Einhaltung der Anforderungen im Vordergrund stehen. Durch die Einhaltung dieser Grundsätze können Zulieferer ihren Ruf stärken, das Vertrauen ihrer Kunden gewinnen und zur allgemeinen Exzellenz in der Automobilindustrie beitragen.
Modularität
Die Modularität von Förderern in der Automobilindustrie, insbesondere beim Zusammenbau von Aluminiumprofilen oder Förderbändern, ist ein wichtiges Konzept, das eine hohe Flexibilität bei der Gestaltung und Änderung von Förderstrecken ermöglicht.
Modulare Förderer bestehen aus vorgefertigten Abschnitten, die leicht zusammengebaut und nach den spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens neu konfiguriert werden können. Häufig werden Aluminiumprofile verwendet, da sie leicht, stark und einfach zu montieren sind.
Der Hauptvorteil der Modularität ist die Möglichkeit, die Förderstrecke schnell und einfach umzubauen, um sie an Produktionsänderungen, neue Produkte oder die Bedürfnisse des Unternehmens anzupassen. Wenn ein Unternehmen einen neuen Prozess einführen oder das Layout der Produktionslinie ändern möchte, können die Fördererabschnitte einfach auseinandergenommen und wieder zusammengebaut werden, um eine Konfiguration zu erstellen.
Dies spart im Vergleich zum Aufbau einer neuen Förderstrecke von Grund auf erheblich Zeit und Geld. Mit unseren verschiedenen Lösungen werden die Förderer an alle Ihre Bedürfnisse angepasst und sind leicht rekonfigurierbar.
Modulare Förderer bieten außerdem eine hohe Flexibilität in Bezug auf Länge, Breite und Konfiguration. Sie können leicht erweitert, verkleinert oder neu konfiguriert werden, um sie an die spezifischen Platzbeschränkungen einer Fabrik oder die Produktionsanforderungen anzupassen. Dadurch können Unternehmen ihren Platz optimal nutzen und die Effizienz ihrer Arbeitsabläufe maximieren.
Darüber hinaus erleichtert die Modularität die Wartung und Reparatur der Förderer. Wenn eine Fehlfunktion auftritt oder ein Abschnitt ausgetauscht werden muss, kann der defekte Teil schnell isoliert und ersetzt werden, ohne den Rest des Systems zu beeinträchtigen. Dies reduziert die Ausfallzeiten und ermöglicht die Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität.
Die Änderung einer Linie wird dadurch sehr einfach und kann nach Wunsch durchgeführt werden.
Lean manufacturing
Das Konzept des „Lean Manufacturing“ in der Automobilindustrie bezieht sich auf einen Ansatz, der sich auf die Verkürzung der Produktionszeiten und die Verbesserung der Flexibilität und Reaktionsfähigkeit der Fertigungsabläufe konzentriert
Das Hauptziel von Lead Manufacturing ist es, die Zeit zu verkürzen, die für die Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte benötigt wird, indem unproduktive Tätigkeiten eliminiert und die Produktionsprozesse optimiert werden.
Eine Frage?
Elcom verfügt über Experten, die Sie bei der Planung Ihres Projekts unterstützen. Sie sind Techniker wie Sie!