Elcom

Solutions modulaires pour l’industrie automobile

En tant que partenaire de longue date de l’industrie automobile, des constructeurs de v√©hicules et des fournisseurs d’√©quipements, elcom met √† votre disposition son expertise et son exp√©rience dans divers domaines, notamment :

Nos solutions automobile

Au cours des quarante derni√®res ann√©es, nous avons invent√© et d√©ploy√© le concept de cr√©ation modulaire. Aujourd’hui, nous l’enrichissons avec la multi-modularit√© de toute notre gamme de profil√©s, afin que vous puissiez concevoir librement et sans contrainte. L’interop√©rabilit√© avec notre gamme ¬ę¬†Moovitics¬†¬Ľ (c’est-√†-dire nos syst√®mes de transitique intelligents) est √©galement garantie. Enfin, nous sommes toujours √† l’√©coute de vos pr√©occupations et innovons en permanence. C’est pourquoi nous avons cr√©√© notre Institut de Performance Hellomoov’. Co√Ľts, qualit√©, d√©lais : nous nous imposons l’Excellence Op√©rationnelle, comme l’exigent nos clients de l’industrie automobile. En cons√©quence, nos solutions et applications de profil√©s en aluminium h’elcom, con√ßues par les d√©partements d’ing√©nierie d’elcom, sont devenues la r√©f√©rence dans le monde automobile pour leur robustesse, leur esth√©tique et leur ergonomie, qui sont √©galement reconnues par les op√©rateurs.

Quels équipements sont utilisés dans l’automobile ?

Dans la cha√ģne de valeur, de nombreux √©quipements sont utilis√©s : presses, matrices, cellules de soudage robotis√©es, convoyeurs, syst√®mes de transfert de palettes, AGV (v√©hicules √† guidage automatique), cellules d’assemblage robotis√©es, syst√®mes de peinture, fours, syst√®mes de vision et d’inspection, machines de mesure coordonn√©es…

 

Elcom se concentre sur la sécurité (cartérisation de machines), les équipements en périphérie (chariot kanban, postes de travail) et le flux de produits (convoyeurs et systèmes de transfert de palettes).

 

Cas client automobile

Projet

L’un de nos clients étant un des acteurs majeurs dans l’industrie automobile souhaitait une ligne complète et automatisée pour la préparation de composants électroniques destinés à la production et l’assemblage de calculateurs de voitures.

Le process était le suivant : arrivée de bacs vides (choix du bac en fonction du besoin opérateur : 2 dimensions proposées) avec dispatch des bacs sur 2 voies en fonction de la taille du bac choisi, le bac était ensuite scanné et pesé (s’il y avait un défaut de poids, le bac ne s’évacuait pas) et l’opérateur pouvait ensuite procéder à l’assemblage des pièces. En fin de ligne, nous avons positionné un convoyeur près du poste de travail opérateur afin d’évacuer les cartons vides vers une benne carton.

Solution

Pour répondre à ce projet, nous avons réalisé une ligne complète et automatisée.

Cette ligne est réalisée avec des convoyeurs TB50 ainsi que des convoyeurs à rouleaux motorisés + un système de transfert motorisé. De plus, nous avons ajouté des postes de travail ergonomiques réglables en hauteur avec un automatisme associé à celui-ci pour permettre aux salariés d’être dans les meilleurs conditions et de pouvoir faire évacuer les cartons vides vers une benne carton.

Modularité

La modularit√© des convoyeurs dans l’industrie automobile, en particulier lorsqu’il s’agit d’assembler des profil√©s en aluminium ou des convoyeurs, est un concept important qui permet une grande souplesse dans la conception et la modification des lignes de transport.

Les convoyeurs modulaires sont constitu√©s de sections pr√©fabriqu√©es qui peuvent √™tre facilement assembl√©es et reconfigur√©es selon les besoins sp√©cifiques de l’entreprise. Les profil√©s en aluminium sont souvent utilis√©s pour leur l√©g√®ret√©, leur r√©sistance et leur facilit√© d’assemblage.

L’avantage principal de la modularit√© est la possibilit√© de modifier rapidement et facilement la ligne de convoyage pour s’adapter aux changements de production, aux nouveaux produits ou aux besoins de l’entreprise. Si une entreprise souhaite introduire un nouveau processus ou modifier l’agencement de la ligne de production, il suffit de d√©monter et de r√©assembler les sections de convoyeur pour cr√©er une configuration. Cela permet un gain de temps et d’argent consid√©rable par rapport √† la construction d’une nouvelle ligne de convoyage √† partir de z√©ro. Avec nos diff√©rentes solutions, les convoyeurs sont adapt√©s pour tous vos besoins et sont facilement reconfigurable.

Les convoyeurs modulaires offrent √©galement une grande souplesse en termes de longueur, de largeur et de configuration. Ils peuvent √™tre facilement √©tendus, r√©duits ou reconfigur√©s pour s’adapter aux contraintes d’espace sp√©cifiques d’une usine ou aux exigences de production. Cela permet aux entreprises d’optimiser l’utilisation de leur espace et de maximiser l’efficacit√© de leurs op√©rations.

De plus, la modularit√© facilite la maintenance et la r√©paration des convoyeurs. En cas de dysfonctionnement ou de besoin de remplacement d’une section, il est possible d’isoler rapidement la partie d√©fectueuse et de la remplacer sans affecter le reste du syst√®me. Cela r√©duit les temps d’arr√™t et permet de maintenir la continuit√© de la production.

La modification de ligne devient alors très facile et peut être faite comme vous le souhaitez.

Respect de la qualité ISO 9001-2008

Le respect de la qualit√© selon la norme ISO 9001-2008 est d’une importance cruciale pour les fournisseurs du secteur automobile. La norme ISO 9001-2008 d√©finit les exigences pour un syst√®me de gestion de la qualit√© efficace et ax√© sur la satisfaction du client.¬†

Quelles sont les normes dans l’automobile ?

Dans l’industrie automobile, la qualit√© des pi√®ces et des composants est d’une importance cruciale pour assurer la s√©curit√©, la fiabilit√© et les performances des v√©hicules. Pour garantir cette qualit√©, diff√©rentes normes et r√©glementations sont en place. Voici quelques-unes des normes couramment utilis√©es dans l’industrie automobile :

  1. Normes ISO : Les normes de la s√©rie ISO 9000, telles que l’ISO 9001, sont largement utilis√©es dans l’industrie automobile pour la gestion de la qualit√©. Elles d√©finissent les exigences pour un syst√®me de gestion de la qualit√© efficace et garantissent une approche syst√©matique pour am√©liorer la satisfaction du client, la conformit√© r√©glementaire et l’am√©lioration continue.
  2. Normes sp√©cifiques √† l’industrie automobile : Il existe des normes sp√©cifiques √† l’industrie automobile qui couvrent diff√©rents aspects de la qualit√© des pi√®ces et des composants. Par exemple, l’ISO/TS 16949 (maintenant remplac√©e par l’IATF 16949) est une norme de syst√®me de gestion de la qualit√© sp√©cifique √† l’industrie automobile, d√©velopp√©e en collaboration avec l’International Automotive Task Force (IATF). Elle d√©finit les exigences de qualit√© pour les fournisseurs de l’industrie automobile.
  3. Normes de sécurité et de performance : Les pièces et les composants automobiles doivent également respecter des normes de sécurité et de performance spécifiques. Par exemple, la norme ISO 26262 définit les exigences pour la sécurité fonctionnelle des systèmes électriques et électroniques dans les véhicules. Les normes de performance, telles que les normes SAE (Society of Automotive Engineers), peuvent définir des critères de performance pour les pièces et les systèmes, tels que les normes de résistance des matériaux, les spécifications dimensionnelles, etc.
  4. Normes environnementales : L’industrie automobile est √©galement soumise √† des normes environnementales pour r√©duire l’impact environnemental des v√©hicules et des composants. Par exemple, la norme ISO 14001 d√©finit les exigences pour un syst√®me de gestion environnementale efficace, encourageant la r√©duction des √©missions, la gestion des d√©chets et la durabilit√©.
  5. R√©glementations gouvernementales : Outre les normes, les fabricants automobiles doivent √©galement se conformer aux r√©glementations gouvernementales sp√©cifiques √† chaque pays. Ces r√©glementations peuvent couvrir divers aspects tels que la s√©curit√© des v√©hicules, les √©missions, l’efficacit√© √©nerg√©tique, etc. Par exemple, en Europe, les v√©hicules doivent r√©pondre aux normes Euro d’√©missions pour pouvoir √™tre vendus sur le march√©.
 
Il est important de noter que les normes et r√©glementations dans l’industrie automobile peuvent varier d’un pays √† l’autre et peuvent √©voluer avec le temps en fonction des avanc√©es technologiques, des exigences de s√©curit√© et des pr√©occupations environnementales. Les fabricants automobiles doivent donc suivre ces normes et r√©glementations pour garantir la qualit√© et la conformit√© de leurs pi√®ces et de leurs v√©hicules.

Quelques détails sur le respect de la qualité selon cette norme

  • Engagement envers la qualit√© : Les fournisseurs automobiles doivent d√©montrer leur engagement envers la qualit√© en √©tablissant une politique qualit√© claire et en la communiquant √† tous les niveaux de l’organisation. Ils doivent s’assurer que tous les employ√©s comprennent l’importance de la qualit√© et sont responsables de la r√©alisation des objectifs qualit√©.

 

  • √Čtablissement de processus efficaces : La norme ISO 9001-2008 exige que les fournisseurs mettent en place des processus efficaces pour atteindre les objectifs qualit√©. Cela comprend l’identification des processus cl√©s, l’√©tablissement de proc√©dures op√©rationnelles, la d√©finition des responsabilit√©s et des autorit√©s, et la mise en Ňďuvre de mesures pour surveiller et am√©liorer ces processus.
  • Gestion des risques : Les fournisseurs automobiles doivent effectuer une analyse des risques pour identifier les dangers potentiels et les opportunit√©s li√©s √† la qualit√©. Ils doivent mettre en place des mesures pour pr√©venir les risques, g√©rer les situations d’urgence et tirer parti des opportunit√©s d’am√©lioration continue.

 

  • Contr√īle de la documentation : La norme ISO 9001-2008 exige que les fournisseurs maintiennent un contr√īle rigoureux de leur documentation qualit√©. Cela inclut la cr√©ation et la mise √† jour des manuels qualit√©, des proc√©dures, des instructions de travail et de toute autre documentation pertinente. Les documents doivent √™tre clairement identifi√©s, approuv√©s, distribu√©s et tenus √† jour.
  • Gestion des non-conformit√©s : Les fournisseurs doivent √©tablir un processus de gestion des non-conformit√©s, y compris l’enregistrement, l’analyse et la r√©solution des √©carts par rapport aux exigences de qualit√©. Ils doivent √©galement mettre en place des actions correctives pour pr√©venir la r√©currence des non-conformit√©s et des actions pr√©ventives pour anticiper les probl√®mes potentiels.
  • Surveillance de la satisfaction du client : Les fournisseurs automobiles doivent surveiller en permanence la satisfaction de leurs clients. Cela peut inclure la collecte de commentaires, l’√©valuation des plaintes, la r√©alisation d’enqu√™tes de satisfaction et l’analyse des donn√©es pour identifier les opportunit√©s d’am√©lioration et prendre des mesures appropri√©es.
  • Audit interne : La norme ISO 9001-2008 exige que les fournisseurs effectuent r√©guli√®rement des audits internes pour √©valuer l’efficacit√© de leur syst√®me de gestion de la qualit√©. Ces audits permettent d’identifier les √©carts, de v√©rifier la conformit√© aux exigences et de mettre en place des actions correctives et pr√©ventives.

Le respect de la qualit√© selon la norme ISO 9001-2008 assure aux fournisseurs automobiles une approche syst√©matique de la gestion de la qualit√©, en mettant l’accent sur l’am√©lioration continue, la satisfaction du client et la conformit√© aux exigences. En respectant ces principes, les fournisseurs peuvent renforcer leur r√©putation, gagner la confiance de leurs clients et contribuer √† l’excellence globale de l’industrie automobile.

Lean manufacturing

Le concept de ¬ę¬†Lead Manufacturing¬†¬Ľ dans l’industrie automobile se r√©f√®re √† une approche ax√©e sur la r√©duction des d√©lais de production et l’am√©lioration de la flexibilit√© et de la r√©activit√© des op√©rations de fabrication

L’objectif principal du Lead Manufacturing est de r√©duire le temps n√©cessaire pour transformer les mati√®res premi√®res en produits finis, en √©liminant les activit√©s non productives et en optimisant les processus de production.

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