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Stocker temporairement ou accumuler

Système de convoyage pouvant collecter ou accumuler des produits. Le choix de la méthode dépend de facteurs tels que le type de produits, la capacité d’accumulation souhaitée, l’espace disponible et les exigences du système. Les systèmes de convoyage peuvent être personnalisés et intégrés à des technologies d’automatisation pour répondre à des besoins spécifiques d’accumulation dans diverses industries.

Convoyeurs à rouleaux d'accumulation

Cette méthode utilise une série de rouleaux à faible friction placés légèrement en angle pour créer une zone d’accumulation dynamique. Les produits sont accumulés sur les rouleaux pendant leur convoyage, créant ainsi un tampon. L’accumulation peut être contrôlée en ajustant la vitesse des rouleaux ou en utilisant des butées mécaniques.

Chez elcom, le convoyeur à rouleaux motorisés intelligent permet le transport des produits tout en gérant l’accumulation de manière indépendante. Le contrôle interne du convoyeur à rouleaux assure un transport d’accumulation sans pression des charges isolées. Chaque zone est entraînée par un rouleau motorisé relié à un nombre fixe de rouleaux libres avec des courroies rondes ou PolyVee. Aucun système de contrôle principal n’est requis. La charge unitaire qui entre active systématiquement la zone suivante en atteignant la fin de la zone. Les charges ne se touchent pas et s’accumulent sans pression selon les besoins. Ce système permet un flux de transport homogène ainsi qu’un fonctionnement en mode tampon pour un convoyage de produits fluide. Consultez la page du produit « Convoyeur à rouleaux d’accumulation elcom ».

Convoyeurs à courroies d'accumulation

Tout comme les convoyeurs à rouleaux d’accumulation, les convoyeurs à courroies d’accumulation créent une zone d’accumulation en utilisant une courroie de convoyeur à faible friction. La courroie est généralement réglée à une vitesse plus lente que celle de la ligne principale du convoyeur, permettant ainsi l’accumulation des produits. Là encore, le contrôle de la vitesse ou des butées mécaniques peut être utilisé pour gérer l’accumulation. Les butées mécaniques sont souvent fabriquées à partir de profilés en aluminium elcom. Consultez la page du produit « Convoyeur à courroies d’accumulation elcom : C20, C40, C90 ».

Choix d'une courroie

La fonction d’accumulation se réfère à la capacité d’un système de courroies à stocker temporairement ou accumuler des articles avant de les faire avancer le long du convoyeur. Les principaux critères à prendre en compte sont les suivants :

  • Frottement et adhérence : Le matériau de la courroie affecte ses propriétés de frottement, ce qui peut influencer l’adhérence sur les articles transportés. La courroie doit avoir suffisamment d’adhérence pour empêcher les articles de glisser ou de glisser pendant l’accumulation. Les matériaux à coefficient de frottement élevé, tels que le caoutchouc ou les plastiques à haute friction, sont couramment utilisés pour les courroies d’accumulation.
 
  • Durabilité : La durabilité du matériau de la courroie est cruciale pour les systèmes d’accumulation, car la courroie peut subir des démarrages, des arrêts et des changements de vitesse fréquents. Le matériau doit être capable de résister à l’usure associée à ces opérations. Des matériaux solides et résilients tels que le caoutchouc renforcé ou les thermoplastiques durables sont souvent utilisés pour les courroies d’accumulation.
 
  • Flexibilité : La flexibilité du matériau de la courroie joue un rôle dans la fonction d’accumulation. La courroie doit pouvoir s’adapter à la forme des articles accumulés sans les endommager ni créer une résistance excessive. Des matériaux flexibles tels que certains types de plastiques ou des courroies renforcées en tissu sont couramment utilisés pour accueillir l’accumulation de différentes formes et tailles d’articles.
 
  • Faible résistance au roulement : Lorsque les articles sont accumulés, la courroie se déplace souvent à une vitesse plus lente, voire s’arrête momentanément. Le matériau de la courroie doit avoir une faible résistance au roulement pour faciliter un mouvement fluide et efficace lorsqu’elle redémarre. Des matériaux à faible coefficient de frottement, comme certains plastiques ou matériaux composites, sont choisis pour minimiser la résistance pendant l’accumulation.
 
  • Propriétés antiadhésives : Selon l’application, il peut être important que le matériau de la courroie ait des propriétés antiadhésives pour empêcher les articles de coller à sa surface pendant l’accumulation. Cela est particulièrement pertinent pour les industries de transformation alimentaire, où des produits collants ou adhésifs sont impliqués. Des courroies fabriquées à partir de matériaux avec des revêtements antiadhésifs ou à faible énergie de surface, tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE), sont couramment utilisées dans de telles applications.

 

Chez elcom, nous vous recommandons d’utiliser le PET (Polyéthylène téréphtalate) ou le PU (Polyuréthane), car ils ont un faible coefficient de frottement. Leur surface est donc plus ferme et plus lisse, ce qui permet une meilleure glisse des matériaux. L’option de courroie de synchronisation est également recommandée lorsque l’accumulation est importante afin de faciliter un mouvement plus facile, fluide et efficace lorsque le convoyeur redémarre. Cela améliore la capacité d’accumulation de 20 à 30%.

Accumulation avec les systèmes de transfert de palettes elcom

Les systèmes de transfert elcom fonctionnent avec des porte-pièces standard sur lesquels une adaptation personnalisée de la pièce transportée est fixée. Associés à des unités de transport, des butées, des unités de positionnement, des élévateurs et de nombreux modules standard, nos systèmes de porte-pièces offrent de nombreuses configurations pour le transport et l’approvisionnement en pièces.

Deux tâches principales sont remplies :

 La première tâche consiste au transport et à la gestion des porte-pièces. Cela est réalisé au moyen de modules de transport basés sur des convoyeurs à double courroie. Le transport des porte-pièces jusqu’à l’emplacement souhaité est effectué grâce à des cames, des retours standard et des élévateurs.

La deuxième tâche consiste à arrêter l’accumulation avant une opération manuelle (inspection, assemblage…) ou une opération robotisée (serrage, soudage, chargement, préparation de commandes…).

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