Elcom
Biens de consommation
Elcom accompagne les industriels du secteur des biens de consommation et de l’emballage qui doivent programmer une transformation rapide. Cette transformation est alimentée par une concurrence accrue qui exige à la fois une amélioration de la productivité tout en maintenant des normes de qualité élevées, ainsi que la prise en compte croissante de la flexibilité et de l’individualisation des produits.
Il est impératif de suivre le rythme des changements du marché, tout en tenant compte de défis tels que la pénurie de personnel, les coûts énergétiques et les délais de livraison des composants. La nécessité de promouvoir une production durable pour préserver les ressources et réduire l’empreinte carbone est également cruciale pour l’avenir Pour relever ces défis, Elcom considère comme essentiel d’adopter de nouveaux concepts intégrés en matière d’équipement, de processus de production et d’emballage, le tout étant piloté par l’automatisation. La clé réside dans l’augmentation du niveau d’automatisation à travers l’ensemble de la chaîne de valeur pour rester compétitif et répondre aux besoins changeants du marché.
Quels équipements sont utilisés dans ces industries ?
Les plus grandes entreprises du secteur mondial des biens de consommation font appel à elcom pour améliorer l’efficacité et la flexibilité de leurs lignes de production.
Nos experts de l’industrie de l’emballage supervisent des installations à travers le monde, couvrant tous les segments des biens de consommation. Ils possèdent une vaste expérience pour vous accompagner vers le succès de vos projets. Peu importe la nature de vos produits, qu’il s’agisse de produits de santé, de beauté, de produits ménagers, de textiles ou de soins personnels, notre technologie innovante et notre expertise approfondie vous permettront de vous démarquer de vos concurrents.
Les solutions de tapis modulaires d’elcom, offrent des options rectilignes et des rayons de courbure pour garantir la stabilité des produits et surmonter avec succès les défis de la zone de conversion. Elcom propose également des solutions adaptées aux produits de grande taille, aux configurations en porte-à-faux et bien plus encore.
En ce qui concerne les convoyeurs industriels pour le transport de biens industriels, il existe une variété d’équipements adaptés en fonction des besoins spécifiques de l’industrie et du type de produits à manipuler. Voici quelques-uns des équipements couramment utilisés :
Convoyeurs à bande
Ces convoyeurs utilisent une bande transporteuse en caoutchouc, en PVC ou en métal pour déplacer les produits. Ils sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur polyvalence. Ils peuvent transporter des composants, des ensemble semi-finis, et entièrement monté ( télévision, machine à laver, machine à café, fer à repasser…)
Convoyeurs à rouleaux :
Ces convoyeurs sont équipés de séries de rouleaux qui supportent les produits et les font avancer. Ils sont adaptés aux articles de formes variées.
Convoyeurs à chaînes :
Les convoyeurs à chaînes développés par Faber utilisent des chaînes en acier ou plastique pour transporter les produits.
Cas client des biens de consommation
Projet :
Besoin d’alimenter automatiquement des caisses d’approvisionnement de 2 hauteurs différentes en prenant en compte l’ergonomie. Les convoyeurs doivent être compacts car ils doivent passer en-dessous d’une ligne de transfert linéaire modulaire TLM.
Les postes de montage sont sur la ligne de transfert TLM, les opératrices/teurs sont assis face à leurs postes. Les convoyeurs baptisés « STEFF » (prénom de notre technico-commerciale Stéphanie qui a mené le projet) sont positionnés de façon à ce que les caisses d’approvisionnement pièces soient à leurs niveaux à leur droite ou à leur gauche afin de récupérer les pièces à monter puis évacuer la caisse lorsque celle-ci est vide
Solutions :
Composition de la machine :
La machine « Convoyeur d’approvisionnement de caisses » est composée de plusieurs parties assemblées mécaniquement les unes avec les autres dans le but de transporter des caisses en plastique type GALIA.
La machine se décompose en 4 sous-ensembles :
– Le convoyeur de chargement (en partie supérieure)
– Un élévateur à 4 positions
– Un inclineur de caisse
– Le convoyeur de déchargement (en partie inférieure)
Le convoyeur de Chargement
Présentation du convoyeur
Le convoyeur de chargement est de type a rouleaux motorisés. Il est prévu pour transporter des caisses de dimensions suivantes :
600x400x310mm
600x400x210mm
Un sélecteur placé sur le côté de l’armoire électrique permet de choisir la dimension des caisses utilisés sur le convoyeur.
Il est constitué de 4 zones, chacune équipées d’un rouleau moteur de Ø50mm, piloté par une carte électronique.
La vitesse est variable (par sélecteur sur chaque carte de chaque zone) de 5 à 15 m/min.
Les caisses doivent être déposés à l’avant du convoyeur de chargement (voir croquis). Si la zone précédente est libre, la caisse avance automatiquement. Ce principe de fonctionnement est valable jusqu’à la dernière zone, avant l’élévateur.
Il est possible de charger jusqu’à 4 caisses sur le convoyeur.
L’élévateur (4 positions)
L’élévateur est constitué d’un convoyeur a rouleaux motorisés, embarqué sur un chariot mobile, afin de présenter les caisses à l’opérateur. Si l’élévateur est vide et qu’une caisse du convoyeur de chargement arrive dans la zone avant l’élévateur, l’élévateur se positionne au niveau du convoyeur du chargement.
La caisse est chargée sur l’élévateur.
En fonction du type de caisse sélectionnée, l’élévateur monte la caisse a la position de travail (le dessus de la caisse est toujours à la même hauteur pour les deux types de caisses).
Une armoire électrique équipée d’un automate permet la gestion du fonctionnement de l’élévateur.
L’élévateur est équipé d’une barrière immatérielle en partie supérieure. Si le faisceau est coupé, les mouvements de l’élévateur sont bloqués. Le voyant « réarmement » du boitier de commande est activé.
Il faut réarmer pour autoriser à nouveau les mouvements de l’élévateur.
La barrière immatérielle est neutralisée lorsque l’élévateur est en position haute et l’inclineur activé.
Le carter de l’élévateur peut être monté dans deux position, permettant à l’opérateur d’avoir les caisses à sa gauche ou à sa droite
L’inclineur
L’inclineur de caisse est un système pneumatique qui permet une inclinaison, de 20° environ, de la caisse pour faciliter la prise des pièces. L’inclineur peut être monté à gauche ou à droite, pour permettre à l’opérateur d’avoir les caisses à sa gauche ou à sa droite.
Le convoyeur de déchargement
Le convoyeur de déchargement est de type a rouleaux motorisés. Il est prévu pour transporter des caisses de dimensions suivantes :
600x400x310mm
600x400x210mm
Il est constitué de 4 zones, chacune équipées d’un rouleau moteur de Ø50mm, piloté par une carte électronique.
La vitesse est variable (par sélecteur sur chaque carte de chaque zone) de 5 à 15 m/min.
Lorsque qu’une caisse est vide, l’opérateur appui sur le bouton « CAISSE VIDE » du boitier de commande.
Le cycle est lancé pour évacuer la caisse vide sur le convoyeur de déchargement, en partie basse.
Si la zone précédente est libre, la caisse avance automatiquement. Ce principe de fonctionnement est valable jusqu’à la dernière zone. Il est possible de décharger jusqu’à 4 caisses sur le convoyeur de chargement
Nos experts sont là pour répondre à vos questions, vous accompagner et vous guider dans tous vos projets.