Convoyeur
Solution de convoyage sur mesure avec nos nouveaux convoyeurs à bande
Elcom a conçu et réalisé une solution de convoyage sur mesure issue de sa nouvelle gamme de convoyeurs, destinée à l’optimisation d’une ligne de production industrielle. Ce projet a également constitué une opportunité de démontrer la flexibilité et la compatibilité de notre nouvelle gamme de convoyeurs.
Contexte et enjeux d'un système de convoyage industriel
Dans le cadre de la modernisation d’une ligne de production industrielle, un acteur du secteur du matériel électrique recherchait une alternative fiable à un système de convoyage existant devenu source de nombreuses difficultés d’exploitation.
L’installation en place, conçue par un autre fournisseur, présentait des dysfonctionnements récurrents incompatibles avec les exigences de production. Face à ces limites techniques, le besoin était double : d’une part, rétablir un fonctionnement robuste et d’autre part, intégrer une solution capable de s’adapter aux contraintes spécifiques du site.
Au-delà du remplacement d’un équipement défaillant, l’objectif consistait également à repenser l’architecture de transfert des pièces afin d’améliorer durablement les performances de l’installation.
Objectifs d'une ligne de convoyage performante
Les équipes Elcom devaient concevoir un système capable de :
- Assurer le transport de pièces plastiques issues d'un procédé d'injection
- Résister à des températures pouvant atteindre 140 °C
- Garantir la continuité du flux entre plusieurs postes de production
- Faciliter les opérations de maintenance
- S'intégrer dans un environnement existant utilisant des structures en profilés H'10 45
- Réduire les contraintes liées aux transferts de pièces entre les différents convoyeurs
Contraintes de production et flux industriels
Le projet présentait plusieurs défis techniques :
La première contrainte concernait la température élevée des pièces transportées. Les produits issus du process d’injection devaient être convoyés immédiatement après fabrication, ce qui imposait une conception adaptée aux conditions thermiques de l’application.
La seconde difficulté provenait de la configuration du bâtiment et du positionnement des équipements existants. La nouvelle installation devait s’intégrer sans modification lourde de la ligne de production tout en assurant un transfert fluide des pièces.
Enfin, la solution retenue devait offrir un niveau élevé de fiabilité afin d’éviter la reproduction des problèmes rencontrés avec le système précédent.
Qu'est-ce qu'une solution de convoyage à bande sur mesure ?
Une solution de convoyage à bande sur mesure permet de transporter automatiquement des produits ou composants tout au long d’un processus industriel en s’adaptant précisément aux contraintes de l’environnement de production.
- la nature des produits transportés
- les températures de fonctionnement
- les contraintes d'encombrement
- les cadences de production
- les besoins de maintenance
- les interfaces avec les autres équipements de la ligne
Ainsi, cette approche permet d’obtenir une installation parfaitement intégrée dans l’existant tout en optimisant les performances industrielles et la fiabilité globale du processus.
Solution mise en place pour un convoyage industriel sur mesure
Pour répondre aux exigences du projet, Elcom a développé une solution de convoyage à bande composée de trois convoyeurs complémentaires.
L’installation repose sur deux convoyeurs droits implantés de manière décalée et reliés par un troisième convoyeur intermédiaire. Ce dernier assure la translation des pièces entre les deux équipements principaux et garantit la continuité du flux de production.
De plus, cette architecture permet de compenser les contraintes d’implantation du bâtiment tout en maintenant un acheminement fluide des produits.
Les convoyeurs ont été conçus à partir de la nouvelle gamme Elcom, dont la modularité a permis une intégration directe sur des structures H’10 45, un point qui n’était pas réalisable avec l’ancienne génération de convoyeurs.
Afin d’améliorer la qualité des transferts, la solution intègre un embout sabre compact de 16 mm. Celui-ci limite les écarts entre les convoyeurs et réduit ainsi les risques d’instabilité lors du passage des pièces.
Enfin, cette réalisation constitue l’une des premières applications concrètes permettant de valider les performances de la nouvelle gamme dans un contexte industriel exigeant.
Technologie et savoir-faire des convoyeurs industriels Elcom
Une maintenance considérablement simplifiée
L’un des apports majeurs de la nouvelle génération de convoyeurs concerne les opérations d’alignement des poulies.
Le temps nécessaire à cette intervention passe de deux heures à seulement vingt minutes, soit une réduction d’environ 83 % du temps consacré à la maintenance.
Une performance technique optimisée
Le projet a permis l’intégration d’un convoyeur de largeur 600 mm tout en conservant une excellente qualité de transfert grâce à l’utilisation d’embouts sabre particulièrement compacts.
Avec seulement 16 mm, ces embouts offrent une compacité supérieure aux solutions concurrentes généralement limitées à 20 mm.
Une modularité renforcée
La nouvelle gamme de convoyeurs Elcom a démontré toute sa flexibilité lors de cette réalisation.
La compatibilité avec les structures H’10 45 a permis une adaptation rapide aux contraintes du site et valide la capacité de la gamme à répondre à des configurations industrielles variées.
Maintenance simplifiée
Performance technique optimisée
Modularité renforcée
Résultats et bénéfices d'un convoyeur industriel modulaire
- Fiabilisation du transport de pièces plastiques à haute température
- Amélioration de la continuité du flux grâce à l'architecture à trois convoyeurs
- Réduction importante des temps de maintenance
- Intégration simplifiée dans un environnement industriel existant
- Optimisation des transferts grâce à l'embout sabre compact de 16 mm
- Validation industrielle de la nouvelle gamme de convoyeurs Elcom
Au-delà des performances techniques immédiates, ce projet représente aussi une réussite stratégique. Il a permis à Elcom de se positionner comme une alternative crédible et performante.
Focus : À quoi sert un embout sabre sur un convoyeur à bande lisse ?
Sur un convoyeur à bande, un embout sabre est une extrémité spécialement conçue avec un nez très fin intégrant généralement un rouleau de faible diamètre ou une lame de transfert. Son rôle est de réduire au maximum la distance de transfert des pièces entre deux convoyeurs à bande ou entre un convoyeur et une machine.
- Assurer le transfert de petites pièces sans risque de chute
- Éviter les coincements lors du passage d'un convoyeur à l'autre
- Réduire la zone non supportée en bout de convoyeur
- Améliorer la fluidité et la fiabilité du convoyage
Dans un contexte industriel, avec des pièces plastiques injectées, l’embout sabre peut être particulièrement utile si les pièces sont petites, légères ou sensibles aux basculements lors des transferts entre les convoyeurs.
Embout sabre pour convoyeur à bande : quelle différence avec un embout standard ?
L’embout sabre réduit l’espace entre deux convoyeurs à bande, permettant un transfert plus fluide et continu des pièces. Cette solution limite les risques de basculement ou de déstabilisation lors du passage d’un convoyeur à l’autre.
FAQ - Convoyeurs à bande lisse sur mesure
Dans quels secteurs utilise-t-on un convoyeur à bande lisse ?
Le convoyeur à bande lisse est utilisé dans de nombreux secteurs industriels tels que l’automobile, la plasturgie, la logistique, le conditionnement et l’assemblage. Sa polyvalence en fait une solution idéale pour l’automatisation des flux de production et le transport de produits de différentes dimensions.
Quels types de produits peuvent être transportés par un convoyeur à bande lisse ?
Un convoyeur à bande lisse est conçu pour transporter une grande variété de produits lorsque la surface de la bande doit rester plane et continue. Il est particulièrement adapté aux :
- Cartons et colis
- Bacs plastiques
- Pièces mécaniques et composants industriels
- Pièces plastiques issues de l’injection
- Produits emballés (sachets, boîtes, flacons, barquettes)
- Produits alimentaires conditionnés
- Charges légères à moyennes nécessitant un transport stable et régulier
À quoi sert un convoyeur à double bande ?
Un convoyeur à double bande est utilisé pour transporter des produits tout en laissant un espace libre entre les deux bandes. Cette configuration permet de maintenir les pièces de manière stable tout en facilitant l’accès à leur partie inférieure pour des opérations d’assemblage, de contrôle, de marquage ou de manutention automatisée.
Il est particulièrement adapté aux produits plats et aux pièces nécessitant des interventions en cours de convoyage.