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Fabrication de biens industriels
Pour le transport de bien industriel, les industries font essentiellement appel à des transfert linéaire pour des roulements par exemple. De plus, les convoyeurs et les postes de travail sont aussi très sollicité pour la fabrication de biens industriels
Quels équipements sont utilisés pour la fabrication ?
Pour le transport de bien industriel, les industries font essentiellement appel à des transfert linéaire pour des roulements par exemple. De plus, les convoyeurs et les postes de travail sont aussi très sollicité
Dans la fabrication de biens industriels, outre les convoyeurs, les industries font souvent appel à d’autres équipements et systèmes pour le transport et la manipulation des produits
Transferts linéaires et roulements :
Les transferts linéaires sont des mécanismes qui permettent le déplacement linéaire précis des produits d’une station de travail à une autre. Ils sont souvent utilisés dans les lignes de production pour des opérations telles que l’assemblage, l’inspection et le traitement. Les roulements à billes sont intégrés dans ces systèmes pour réduire la friction et faciliter le mouvement linéaire.
Systèmes de transfert automatique
Ces systèmes utilisent des navettes ou des plateformes mobiles pour transporter les produits entre différentes stations de travail. Ils sont souvent utilisés dans les industries de l’automobile, de l’aérospatiale et de l’électronique, où les produits doivent passer par plusieurs étapes de production.
Postes de travail ergonomiques
Les postes de travail sont conçus pour permettre aux opérateurs de travailler efficacement tout en maintenant leur confort et leur sécurité. Ils sont ajustables en hauteur, offrent un éclairage approprié et sont équipés de dispositifs ergonomiques pour réduire la fatigue des travailleurs.
Systèmes de convoyeurs à accumulation
Ces systèmes de convoyeurs Faber permettent d’accumuler temporairement les produits à un point spécifique de la ligne de production grâce aux vis plastiques. Cela permet de gérer les variations de vitesse entre les différentes étapes du processus sans interrompre la production.
En résumé, la fabrication de biens industriels repose sur une variété de solutions de transport et de manipulation, allant des convoyeurs aux robots industriels, en passant par les tables rotatives et les postes de travail ergonomiques. Ces équipements et systèmes sont soigneusement conçus pour répondre aux besoins spécifiques de chaque processus de production, en garantissant l’efficacité, la précision et la sécurité tout au long de la chaîne de production.
Cas client biens industriels
Projet :
Le 20 mars a été pris la décision pour un client très important dans la fabrication de biens industriels de remplacer les postes de montages des Baies 6x (à l’occasion de la réfaction de la résine ESD pendant la permanence d’été)
Le 22 Aout, avec la nouvelle configuration nous avons redémarré la production comme si de rien n’était
Solution
Pour ce projet, nous avons accompli une série d’étapes clés en seulement 5 mois, grâce à une collaboration solide et une exécution méticuleuse. Tout d’abord, nous avons travaillé en étroite collaboration avec les utilisateurs pour comprendre leurs besoins spécifiques, nous permettant ainsi d’orienter nos efforts de manière ciblée.
La solution se divise en plusieurs étapes, ce qui donner lieu à la mise en place et l’aboutissement du projet Une fois les besoins identifiés, nous avons validé la nouvelle configuration, assurant ainsi que notre approche était en parfaite adéquation avec les objectifs du projet. Pour intégrer de manière transparente l’outillage électrique, nous avons mené une étude approfondie pour optimiser son intégration dans notre processus existant.
Dans le souci d’une efficacité accrue, nous avons rapidement établi un devis et procédé à la commande des établis Elcom, garantissant ainsi une gestion judicieuse des ressources et des délais.
Nous avons également pris en charge le déchargement des postes existants pour libérer l’espace nécessaire à la nouvelle configuration. Le transfert méticuleux des outillages depuis les anciens postes vers les nouveaux s’est déroulé sans heurts, minimisant les perturbations potentielles.
Pour garantir une infrastructure électrique optimale, nous avons entrepris un recâblage complet de la zone. De plus, nous avons réorganisé les Kanbans pour améliorer la gestion de nos flux de travail.
Enfin, dans le respect strict des échéances fixées, nous avons réussi à réinstaller et à redémarrer tous les postes de manière impeccable, assurant une transition fluide vers notre nouvelle configuration. Ces réalisations témoignent de notre dévouement collectif et de notre capacité à mener à bien ce projet de manière efficiente, répondant ainsi aux besoins et aux attentes de manière exemplaire.
Nos experts sont là pour répondre à vos questions, vous accompagner et vous guider dans tous vos projets.