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Transfert monovoie TM

Les transferts lin√©aires √† palettes, √©galement connus sous le nom de transferts TM (Transfert Monovoie), sont des √©quipements sp√©cialement con√ßus pour transporter un produit sur diff√©rents postes de travail, permettant ainsi l’application de plusieurs manipulations tout au long du processus de production. Ces transferts sont particuli√®rement adapt√©s √† la production de pi√®ces complexes qui n√©cessitent des op√©rations vari√©es, et ils offrent un d√©bit mod√©r√© qui permet de maintenir un rythme de production efficace.

Utilité des transferts linéaires à palettes

L’objectif principal des transferts lin√©aires √† palettes est d’assurer un d√©placement fluide et pr√©cis des produits d’un poste de travail √† un autre, en suivant un itin√©raire pr√©d√©fini. Ils sont souvent utilis√©s dans les lignes de production o√Ļ diff√©rentes op√©rations doivent √™tre effectu√©es sur les pi√®ces pour les assembler, les usiner, les tester ou les inspecter. En transportant les produits d’un poste √† l’autre de mani√®re automatis√©e, les transferts lin√©aires √† palettes contribuent √† r√©duire les temps d’arr√™t et √† optimiser les flux de production.

Ces transferts sont particuli√®rement adapt√©s √† la production de pi√®ces complexes, car ils offrent la possibilit√© d’appliquer plusieurs manipulations sur un m√™me produit. Cela permet d’effectuer plusieurs op√©rations sur la m√™me pi√®ce sans avoir √† la d√©placer manuellement, ce qui am√©liore l’efficacit√© et la pr√©cision du processus de production.

En plus de faciliter le transport des produits, les transferts lin√©aires √† palettes offrent plusieurs caract√©ristiques et avantages sp√©cifiques. Ils sont g√©n√©ralement √©quip√©s d’une technologie de cha√ģne √† accumulation, qui permet aux palettes de se d√©placer en douceur le long du parcours d√©fini. Cette technologie garantit un mouvement r√©gulier et stable des palettes, r√©duisant ainsi les risques de blocage ou de dysfonctionnement.

Les transferts TM sont con√ßus pour permettre un changement de direction pr√©cis des palettes. Gr√Ęce √† des unit√©s de levage et un m√©canisme de ripage, les palettes peuvent √™tre d√©plac√©es lat√©ralement pour changer de direction selon les besoins du processus de production. Cela offre une grande flexibilit√© en termes de routage des palettes et permet de s’adapter aux exigences sp√©cifiques de chaque √©tape de production.

 

En ce qui concerne les caract√©ristiques techniques, les transferts TM sont capables de supporter des charges lourdes allant jusqu’√† 100 kg. Cela les rend adapt√©s au transport de diff√©rents types de produits, qu’ils soient volumineux ou de poids cons√©quent. De plus, les plateaux des transferts TM sont configurables, ce qui signifie qu’ils peuvent √™tre ajust√©s en fonction de la taille et de la forme des produits √† transporter. Cette modularit√© permet d’optimiser l’utilisation de l’espace et de s’adapter aux besoins sp√©cifiques de chaque application.

 

En r√©sum√©, les transferts lin√©aires √† palettes, tels que les transferts TM, sont des √©quipements essentiels pour le transport automatis√© de produits sur diff√©rents postes de travail. Ils sont particuli√®rement adapt√©s √† la production de pi√®ces complexes qui n√©cessitent plusieurs manipulations. Leur capacit√© √† assurer un d√©bit mod√©r√©, leur technologie de cha√ģne √† accumulation, leur changement de direction pr√©cis, leur capacit√© √† supporter des charges lourdes et leurs plateaux configurables font d’eux des outils polyvalents et efficaces dans les processus de production industriels.

Caractéristiques techniques

Les caractéristiques techniques du transfert TM (Transfert Monovoie) contribuent à son efficacité et à sa polyvalence dans les processus de production. Voici une description détaillée de chaque caractéristique et de son utilité :

 

  1. Technologie de cha√ģne √† accumulation : Le transfert TM utilise une technologie de cha√ģne √† accumulation pour le d√©placement des palettes. Cette technologie permet un mouvement fluide et r√©gulier des palettes le long du parcours d√©fini. Les palettes sont plac√©es sur une cha√ģne qui les guide tout au long du trajet, r√©duisant les risques de blocage ou de dysfonctionnement. Cela garantit un transport fiable et continu des produits d’un poste de travail √† un autre.
  2. Changement de direction par unit√© ripage ou table tournante : Le transfert TM est √©quip√© d’unit√©s qui permettent de changer la direction de d√©placement des navettes. Gr√Ęce √† un m√©canisme de ripage, les palettes peuvent √™tre d√©plac√©es lat√©ralement pour tourner dans la direction souhait√©e. Cette fonctionnalit√© offre une grande flexibilit√© lors du routage des palettes sur les postes de travail, permettant ainsi de s’adapter facilement aux exigences sp√©cifiques du processus de production.
  3. Charge plateau jusqu’√† 100 kg : Le transfert TM est con√ßu pour transporter des charges lourdes. Il peut supporter des plateaux charg√©s pesant jusqu’√† 100 kg. Cette capacit√© de charge √©lev√©e le rend adapt√© au transport de divers types de produits, y compris ceux qui sont relativement lourds, tels que des pi√®ces m√©caniques ou des composants automobiles. Ainsi, il contribue √† optimiser le transport des charges dans les processus de production industriels.
  4. Plateaux configurables (maxi 1m¬≤) : Les plateaux du transfert TM sont configurables, ce qui signifie qu’ils peuvent √™tre adapt√©s en fonction de la taille et de la forme des produits √† transporter. La surface maximale du plateau peut atteindre 1 m√®tre carr√©. Cette modularit√© permet de s’adapter aux besoins sp√©cifiques de chaque application, optimisant ainsi l’utilisation de l’espace et garantissant une manipulation pr√©cise et s√©curis√©e des produits sur les postes de travail.
  5. Fonctionnement possible dans les deux sens : Le transfert TM est con√ßu pour permettre un fonctionnement dans les deux sens. Cela signifie qu’il peut transporter les produits dans les deux directions, offrant ainsi une plus grande flexibilit√© lors de la planification des op√©rations. Il peut √™tre utilis√© pour d√©placer les produits vers l’avant et vers l’arri√®re selon les besoins du processus de production, offrant ainsi une optimisation suppl√©mentaire des flux de travail.

Les accessoires du transfert TM

En plus de ces caractéristiques techniques principales, le transfert TM peut être équipé de différents accessoires pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application. Certains des accessoires couramment utilisés comprennent :

  • Jambage (mise en place de pieds) : Le jambage permet de stabiliser le transfert en lui fournissant une base solide. Il est utile lorsque le transfert doit √™tre utilis√© dans des conditions sp√©cifiques qui n√©cessitent une stabilit√© accrue.
  • But√©e : La but√©e est un dispositif qui permet l’arr√™t pr√©cis des palettes √† un emplacement sp√©cifique sur le transfert. Elle est utilis√©e lorsque les op√©rations sur les palettes n√©cessitent un arr√™t pr√©cis et reproductible.
  • Support d√©tecteur : Le support d√©tecteur est con√ßu pour recevoir un capteur, tel qu’un capteur de proximit√© ou un capteur optique. Il permet d’int√©grer des fonctionnalit√©s de d√©tection ou de contr√īle automatique dans le processus de transfert, offrant ainsi une automatisation plus pouss√©e.

Ces accessoires suppl√©mentaires augmentent la polyvalence du transfert TM en permettant l’ajout de fonctionnalit√©s sp√©cifiques en fonction des besoins de chaque application.

Les caract√©ristiques techniques du transfert TM, telles que la technologie de cha√ģne √† accumulation, le changement de direction par unit√© de ripage ou table tournante la capacit√© de charge √©lev√©e, les plateaux configurables et le fonctionnement bidirectionnel, en font un outil performant et polyvalent pour le transport automatis√© de produits dans les processus de production industriels.

Les accessoires optionnels tels que le jambage, la butée et le support détecteur permettent une adaptation encore plus précise aux besoins spécifiques de chaque application.

Mise en place du transfert TM

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