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Herstellung von Industriegütern

To transport industrial goods, the main technology uses is linear transfers or conveyors. In addition, workstations and Kanban cabinets are also very much in demand for the manufacture of industrial goods. As safety remains crucial, aluminium carterizations are commonly designed.  

Welche Ausrüstung wird für die Fertigung verwendet ?

Für den Transport von Industriegütern werden in der Industrie vor allem lineare Überführungen, beispielsweise für Lager, eingesetzt. Auch Förderbänder und Arbeitsplätze sind sehr gefragt.

Bei der Herstellung von Industriegütern werden neben Förderbändern häufig auch andere Geräte und Systeme zum Transport und zur Handhabung von Produkten eingesetzt.

Lineare transfers 

Lineare Transfers sind Mechanismen, die die präzise lineare Bewegung von Produkten von einer Arbeitsstation zu einer anderen ermöglichen. Sie werden häufig in Produktionslinien für Operationen wie Montage, Inspektion und Verarbeitung eingesetzt. Kugellager sind in diese Systeme integriert, um die Reibung zu reduzieren und die lineare Bewegung zu erleichtern.

Förderanlagen mit Akkumulationsfunktion.

Förderanlagen mit Akkumulierungsfunktion ermöglichen es, Produkte vorübergehend an einem bestimmten Punkt in der Produktionslinie zu sammeln. Dadurch ist es möglich, Variationen in der Geschwindigkeit zwischen verschiedenen Phasen des Prozesses zu bewältigen, ohne die Produktion zu unterbrechen.

Ergonomische Arbeitsstationen

Arbeitsstationen sind darauf ausgelegt, es den Bedienern zu ermöglichen, effizient zu arbeiten, dabei jedoch Komfort und Sicherheit zu gewährleisten. Sie sind höhenverstellbar, bieten angemessene Beleuchtung und sind mit ergonomischen Funktionen ausgestattet, um die Ermüdung der Arbeiter zu reduzieren.

Aménagement lean poste de travail avec bacs à becs

Kurz gesagt beruht die Herstellung von Industriegütern auf einer Vielzahl von Transport- und Handhabungslösungen, von Förderbändern und Industrierobotern bis hin zu Drehtischen und ergonomischen Arbeitsstationen. Diese Ausrüstungen und Systeme werden sorgfältig entworfen, um den spezifischen Anforderungen jedes Produktionsprozesses gerecht zu werden und so Effizienz, Präzision und Sicherheit entlang der gesamten Produktionskette zu gewährleisten.

Fallstudie

Projekt :

Am 20. März wurde die Entscheidung getroffen, für einen sehr wichtigen Kunden in der Herstellung von Industriegütern die Montagestationen der 6x Bays zu ersetzen (während der Reaktion des ESD-Harzes während der Sommer-Schicht).

Am 22. August starteten wir die Produktion mit der neuen Konfiguration, als wäre nichts passiert.

Lösung

Für dieses Projekt haben wir in nur 5 Monaten eine Reihe von Schlüsselmeilensteinen erreicht, dank enger Zusammenarbeit und akribischer Umsetzung. Zunächst arbeiteten wir eng mit den Benutzern zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen, was es uns ermöglichte, unsere Bemühungen gezielt zu lenken.

Die Lösung ist in mehrere Stufen unterteilt, die zur Umsetzung und Fertigstellung des Projekts führen. Nach Identifizierung der Bedürfnisse haben wir die neue Konfiguration validiert, um sicherzustellen, dass unser Ansatz perfekt mit den Zielen des Projekts im Einklang stand. Um die nahtlose Integration der elektrischen Werkzeuge zu gewährleisten, führten wir eine eingehende Studie durch, um ihre Optimierung in unseren bestehenden Prozess zu integrieren.

Im Interesse einer gesteigerten Effizienz haben wir schnell ein Angebot erstellt und mit der Bestellung der Elcom-Arbeitsbänke begonnen, um eine kluge Ressourcen- und Terminplanung zu gewährleisten.

Wir kümmerten uns auch um das Entladen der bestehenden Arbeitsstationen, um den benötigten Platz für die neue Konfiguration freizugeben. Die sorgfältige Übertragung der Werkzeuge von den alten Stationen zu den neuen verlief reibungslos und minimierte mögliche Störungen.

Um eine optimale elektrische Infrastruktur zu gewährleisten, führten wir eine komplette Neuverkabelung des Bereichs durch. Darüber hinaus haben wir die Kanbans neu organisiert, um das Management unserer Workflows zu verbessern.

Schließlich, in strikter Einhaltung der festgelegten Fristen, gelang es uns, alle Arbeitsstationen einwandfrei wieder zu installieren und neu zu starten, was einen reibungslosen Übergang zu unserer neuen Konfiguration gewährleistete. Diese Erfolge zeigen unser kollektives Engagement und unsere Fähigkeit, dieses Projekt effizient durchzuführen, um Bedürfnisse und Erwartungen in vorbildlicher Weise zu erfüllen.

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