Elcom

Solutions modulaires pour l’industrie automobile

En tant que partenaire de longue date de l’industrie automobile, des constructeurs de véhicules et des fournisseurs d’équipements, elcom met à votre disposition son expertise et son expérience dans divers domaines, notamment :

L’ergonomie des postes de travail,
Les équipements bord de ligne,

Nos solutions automobile

Au cours des quarante dernières années, nous avons inventé et déployé le concept de création modulaire. Aujourd’hui, nous l’enrichissons avec la multi-modularité de toute notre gamme de profilés, afin que vous puissiez concevoir librement et sans contrainte. L’interopérabilité avec notre gamme « Moovitics » (c’est-à-dire nos systèmes de transitique intelligents) est également garantie. Enfin, nous sommes toujours à l’écoute de vos préoccupations et innovons en permanence. C’est pourquoi nous avons créé notre Institut de Performance Hellomoov’. Coûts, qualité, délais : nous nous imposons l’Excellence Opérationnelle, comme l’exigent nos clients de l’industrie automobile. En conséquence, nos solutions et applications de profilés en aluminium h’elcom, conçues par les départements d’ingénierie d’elcom, sont devenues la référence dans le monde automobile pour leur robustesse, leur esthétique et leur ergonomie, qui sont également reconnues par les opérateurs.

Quels équipements sont utilisés dans l’automobile ?

Dans la chaîne de valeur, de nombreux équipements sont utilisés : presses, matrices, cellules de soudage robotisées, convoyeurs, systèmes de transfert de palettes, AGV (véhicules à guidage automatique), cellules d’assemblage robotisées, systèmes de peinture, fours, systèmes de vision et d’inspection, machines de mesure coordonnées…

Elcom se concentre sur la sécurité (cartérisation de machines), les équipements en périphérie (chariot kanban, postes de travail) et le flux de produits (convoyeurs et systèmes de transfert de palettes).

Cas client automobile

Projet

L’un de nos clients étant un des acteurs majeurs dans l’industrie automobile souhaitait une ligne complète et automatisée pour la préparation de composants électroniques destinés à la production et l’assemblage de calculateurs de voitures.

Le process était le suivant : arrivée de bacs vides (choix du bac en fonction du besoin opérateur : 2 dimensions proposées) avec dispatch des bacs sur 2 voies en fonction de la taille du bac choisi, le bac était ensuite scanné et pesé (s’il y avait un défaut de poids, le bac ne s’évacuait pas) et l’opérateur pouvait ensuite procéder à l’assemblage des pièces. En fin de ligne, nous avons positionné un convoyeur près du poste de travail opérateur afin d’évacuer les cartons vides vers une benne carton.

Solution

Pour répondre à ce projet, nous avons réalisé une ligne complète et automatisée.

Cette ligne est réalisée avec des convoyeurs TB50 ainsi que des convoyeurs à rouleaux motorisés + un système de transfert motorisé. De plus, nous avons ajouté des postes de travail ergonomiques réglables en hauteur avec un automatisme associé à celui-ci pour permettre aux salariés d’être dans les meilleurs conditions et de pouvoir faire évacuer les cartons vides vers une benne carton.

Modularité

La modularité des convoyeurs dans l’industrie automobile, en particulier lorsqu’il s’agit d’assembler des profilés en aluminium ou des convoyeurs, est un concept important qui permet une grande souplesse dans la conception et la modification des lignes de transport.

Les convoyeurs modulaires sont constitués de sections préfabriquées qui peuvent être facilement assemblées et reconfigurées selon les besoins spécifiques de l’entreprise. Les profilés en aluminium sont souvent utilisés pour leur légèreté, leur résistance et leur facilité d’assemblage.

L’avantage principal de la modularité est la possibilité de modifier rapidement et facilement la ligne de convoyage pour s’adapter aux changements de production, aux nouveaux produits ou aux besoins de l’entreprise. Si une entreprise souhaite introduire un nouveau processus ou modifier l’agencement de la ligne de production, il suffit de démonter et de réassembler les sections de convoyeur pour créer une configuration. Cela permet un gain de temps et d’argent considérable par rapport à la construction d’une nouvelle ligne de convoyage à partir de zéro. Avec nos différentes solutions, les convoyeurs sont adaptés pour tous vos besoins et sont facilement reconfigurable.

Les convoyeurs modulaires offrent également une grande souplesse en termes de longueur, de largeur et de configuration. Ils peuvent être facilement étendus, réduits ou reconfigurés pour s’adapter aux contraintes d’espace spécifiques d’une usine ou aux exigences de production. Cela permet aux entreprises d’optimiser l’utilisation de leur espace et de maximiser l’efficacité de leurs opérations.

De plus, la modularité facilite la maintenance et la réparation des convoyeurs. En cas de dysfonctionnement ou de besoin de remplacement d’une section, il est possible d’isoler rapidement la partie défectueuse et de la remplacer sans affecter le reste du système. Cela réduit les temps d’arrêt et permet de maintenir la continuité de la production.

La modification de ligne devient alors très facile et peut être faite comme vous le souhaitez.

Respect de la qualité ISO 9001-2008

Le respect de la qualité selon la norme ISO 9001-2008 est d’une importance cruciale pour les fournisseurs du secteur automobile. La norme ISO 9001-2008 définit les exigences pour un système de gestion de la qualité efficace et axé sur la satisfaction du client.

Quelles sont les normes dans l’automobile ?

Dans l’industrie automobile, la qualité des pièces et des composants est d’une importance cruciale pour assurer la sécurité, la fiabilité et les performances des véhicules. Pour garantir cette qualité, différentes normes et réglementations sont en place. Voici quelques-unes des normes couramment utilisées dans l’industrie automobile :

Normes ISO : Les normes de la série ISO 9000, telles que l’ISO 9001, sont largement utilisées dans l’industrie automobile pour la gestion de la qualité. Elles définissent les exigences pour un système de gestion de la qualité efficace et garantissent une approche systématique pour améliorer la satisfaction du client, la conformité réglementaire et l’amélioration continue.
Normes spécifiques à l’industrie automobile : Il existe des normes spécifiques à l’industrie automobile qui couvrent différents aspects de la qualité des pièces et des composants. Par exemple, l’ISO/TS 16949 (maintenant remplacée par l’IATF 16949) est une norme de système de gestion de la qualité spécifique à l’industrie automobile, développée en collaboration avec l’International Automotive Task Force (IATF). Elle définit les exigences de qualité pour les fournisseurs de l’industrie automobile.
Normes de sécurité et de performance : Les pièces et les composants automobiles doivent également respecter des normes de sécurité et de performance spécifiques. Par exemple, la norme ISO 26262 définit les exigences pour la sécurité fonctionnelle des systèmes électriques et électroniques dans les véhicules. Les normes de performance, telles que les normes SAE (Society of Automotive Engineers), peuvent définir des critères de performance pour les pièces et les systèmes, tels que les normes de résistance des matériaux, les spécifications dimensionnelles, etc.
Normes environnementales : L’industrie automobile est également soumise à des normes environnementales pour réduire l’impact environnemental des véhicules et des composants. Par exemple, la norme ISO 14001 définit les exigences pour un système de gestion environnementale efficace, encourageant la réduction des émissions, la gestion des déchets et la durabilité.
Réglementations gouvernementales : Outre les normes, les fabricants automobiles doivent également se conformer aux réglementations gouvernementales spécifiques à chaque pays. Ces réglementations peuvent couvrir divers aspects tels que la sécurité des véhicules, les émissions, l’efficacité énergétique, etc. Par exemple, en Europe, les véhicules doivent répondre aux normes Euro d’émissions pour pouvoir être vendus sur le marché.

Il est important de noter que les normes et réglementations dans l’industrie automobile peuvent varier d’un pays à l’autre et peuvent évoluer avec le temps en fonction des avancées technologiques, des exigences de sécurité et des préoccupations environnementales. Les fabricants automobiles doivent donc suivre ces normes et réglementations pour garantir la qualité et la conformité de leurs pièces et de leurs véhicules.

Quelques détails sur le respect de la qualité selon cette norme

Engagement envers la qualité : Les fournisseurs automobiles doivent démontrer leur engagement envers la qualité en établissant une politique qualité claire et en la communiquant à tous les niveaux de l’organisation. Ils doivent s’assurer que tous les employés comprennent l’importance de la qualité et sont responsables de la réalisation des objectifs qualité.

Établissement de processus efficaces : La norme ISO 9001-2008 exige que les fournisseurs mettent en place des processus efficaces pour atteindre les objectifs qualité. Cela comprend l’identification des processus clés, l’établissement de procédures opérationnelles, la définition des responsabilités et des autorités, et la mise en œuvre de mesures pour surveiller et améliorer ces processus.

Gestion des risques : Les fournisseurs automobiles doivent effectuer une analyse des risques pour identifier les dangers potentiels et les opportunités liés à la qualité. Ils doivent mettre en place des mesures pour prévenir les risques, gérer les situations d’urgence et tirer parti des opportunités d’amélioration continue.

Contrôle de la documentation : La norme ISO 9001-2008 exige que les fournisseurs maintiennent un contrôle rigoureux de leur documentation qualité. Cela inclut la création et la mise à jour des manuels qualité, des procédures, des instructions de travail et de toute autre documentation pertinente. Les documents doivent être clairement identifiés, approuvés, distribués et tenus à jour.

Gestion des non-conformités : Les fournisseurs doivent établir un processus de gestion des non-conformités, y compris l’enregistrement, l’analyse et la résolution des écarts par rapport aux exigences de qualité. Ils doivent également mettre en place des actions correctives pour prévenir la récurrence des non-conformités et des actions préventives pour anticiper les problèmes potentiels.

Surveillance de la satisfaction du client : Les fournisseurs automobiles doivent surveiller en permanence la satisfaction de leurs clients. Cela peut inclure la collecte de commentaires, l’évaluation des plaintes, la réalisation d’enquêtes de satisfaction et l’analyse des données pour identifier les opportunités d’amélioration et prendre des mesures appropriées.

Audit interne : La norme ISO 9001-2008 exige que les fournisseurs effectuent régulièrement des audits internes pour évaluer l’efficacité de leur système de gestion de la qualité. Ces audits permettent d’identifier les écarts, de vérifier la conformité aux exigences et de mettre en place des actions correctives et préventives.

Le respect de la qualité selon la norme ISO 9001-2008 assure aux fournisseurs automobiles une approche systématique de la gestion de la qualité, en mettant l’accent sur l’amélioration continue, la satisfaction du client et la conformité aux exigences. En respectant ces principes, les fournisseurs peuvent renforcer leur réputation, gagner la confiance de leurs clients et contribuer à l’excellence globale de l’industrie automobile.

Lean manufacturing

Le concept de « Lead Manufacturing » dans l’industrie automobile se réfère à une approche axée sur la réduction des délais de production et l’amélioration de la flexibilité et de la réactivité des opérations de fabrication

L’objectif principal du Lead Manufacturing est de réduire le temps nécessaire pour transformer les matières premières en produits finis, en éliminant les activités non productives et en optimisant les processus de production.

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Nos experts sont là pour répondre à vos questions, vous accompagner et vous guider dans tous vos projets.