Elcom
Convoyeurs industriels
Convoyeur C20
Convoyeur TB24
Convoyeur C40
Convoyeur TB50
Convoyeur C80
Convoyeur TB90
Convoyeur C90
Convoyeur à bande gonflable
Convoyeur à rouleaux
Convoyeur articulé
Les convoyeurs gamme C
Nos convoyeurs à bande standard sont un classique dans la majorité des applications de convoyage. Des pièces uniques et des emballages individuels et dans de nombreux cas des produits en vrac sont transportés par l’intermédiaire d’une bande transporteuse tendue sur un cadre à l’aide de poulies. Nous proposons des largeurs standard de bandes allant de 20 à 1000 mm et des entraxes allant de 300 à 6000 mm.
Les convoyeurs à bande elcom sont répartis en 4 gammes selon le diamètre des poulies en extrémité : convoyeurs à bandes 20, 40, 80 et 90. Tous les systèmes sont munis de bandes lisses. Le type de bande est adapté à vos besoins.
CONVOYEUR 20 : Convoyeur compact réalisé à partir de profilé base 5, largeur 20 pour des pièces légères et très petites.
CONVOYEUR 40 : Convoyeur compact réalisé à partir de profilé base 8, largeur 40 mm pour tous types de pièces.
CONVOYEUR 80 : Convoyeur compact réalisé à partir de la gamme de profilés h’elcom, préconisé dans le convoyage de charges légères et volumineuses.
CONVOYEUR 90 : Convoyeur réalisé à partir de profilés base 8, largeur 90 mm pour des pièces lourdes et de volume important.
Les convoyeurs à bande crantée éco-responsable
A l’inverse, Les convoyeurs à bandes crantées sont utilisés pour les pièces lourdes ou pour des impératifs plus stricts de positionnement. Ils sont souvent utilisés avec plusieurs lignes de convoyage pour une exigence de synchronicité. Contrairement aux convoyeurs à bandes, la récupération de pièces spécifiques peut facilement être mise en œuvre. Les convoyeurs à bandes crantées sont la plupart du temps dédiés à la mise à disposition de pièces pour des îlots robotisés ou bien pour des portiques.
Les convoyeurs à bandes crantées elcom sont répartis en 2 gammes selon le diamètre des poulies en extrémité : convoyeurs à bandes crantée 40 et 90. Tous les systèmes sont munis de bandes crantées. Le type de bande est adapté à vos besoins.
CONVOYEUR 40 : Convoyeur compact réalisé à partir de profilés base 8, largeur 40 mm pour tous types de pièces.
CONVOYEUR 90 : Convoyeur réalisé à partir de profilés base 8, largeur 90 mm pour des pièces lourdes et de volume important.
En résumé, les profilés H’8 40 s’adaptent parfaitement aux profilés équivalents de même section déjà présents dans vos ateliers. Cependant, en optant pour H’8 40, vous bénéficiez de la possibilité d’intégrer la transformation directement au cœur de vos ateliers, en les rendant parfaitement inter-modulaires et connectés à la Moovitique®.
Les profilés H’8 40 peuvent trouver des applications dans de nombreux autres secteurs industriels en fonction des besoins spécifiques de chaque projet.
En choisissant H’8 40, vous bénéficiez de la sécurité et de la rapidité d’approvisionnement d’un partenaire mondial avec une présence étendue en France. De plus, vous pouvez compter sur l’accompagnement expert de l’équipe H’8 40 et être assuré de solutions robustes, durables et certifiées sur le plan technique.
Video convoyeur gamme C
Les convoyeurs de la gamme TB
La gamme TB (Transporteur à Bande) est une ligne de convoyeurs à bande proposée par Elcom. Les convoyeurs de la gamme TB sont conçus pour répondre à divers besoins industriels en matière de transport de matériaux.
Les convoyeurs de la gamme TB se distinguent par leur structure modulaire et leur polyvalence. Ils peuvent être configurés de différentes manières pour s’adapter aux exigences spécifiques de chaque application.
Types de convoyeurs :
Les convoyeurs droits permettent un déplacement linéaire des produits sur une distance donnée.
Les convoyeurs courbes sont conçus pour les applications où il est nécessaire de changer la direction de transport du matériau.
Les convoyeurs en Z permettent de réaliser des trajets en forme de Z pour optimiser l’espace disponible.
Largeur de bande :
Les convoyeurs de la gamme TB sont disponibles dans différentes largeurs de bande pour s’adapter aux dimensions des produits à transporter. Elcom propose des options de largeur standard, mais peut également fournir des convoyeurs sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
Structure modulaire : Les convoyeurs TB sont construits sur une structure modulaire en aluminium extrudé, ce qui les rend à la fois légers et robustes. Cette conception modulaire facilite l’assemblage, la modification et la maintenance des convoyeurs, offrant ainsi une grande flexibilité d’utilisation.
Options de bande : Elcom propose différentes options de bandes pour les convoyeurs TB, en fonction des besoins de l’application. Cela comprend des bandes en PVC, en polyuréthane ou en caoutchouc, offrant différentes caractéristiques de résistance à l’usure, d’adhérence et de compatibilité avec les produits transportés.
Accessoires et fonctionnalités : Les convoyeurs de la gamme TB peuvent être équipés de divers accessoires et fonctionnalités en fonction des besoins spécifiques de chaque application. Cela peut inclure des guides latéraux, des dispositifs de centrage de la bande, des trappes d’inspection, des capteurs de proximité, des systèmes de tri, etc.
Les différents types de convoyeurs
Il existe différents types de convoyeurs avec leurs propres spécificités techniques.
Convoyeurs à bande lisse ou crantées
Convoyeurs à bande lisse :
Les convoyeurs à bande lisse sont des équipements industriels utilisés pour le transport et la manutention de divers matériaux en vrac ou en paquets dans de nombreux secteurs industriels. Ces convoyeurs sont constitués d’une bande transporteuse en caoutchouc, en PVC ou en polyuréthane, tendue entre deux poulies pour former une boucle continue. La surface de la bande est plane et lisse, permettant un déplacement fluide des produits transportés.
Utilisation des convoyeurs à bande lisse :
Les convoyeurs à bande lisse sont largement utilisés dans diverses industries pour le transport efficace et sécurisé de différents types de charges. Dans l’industrie minière, ces convoyeurs sont essentiels pour le processus d’extraction et de manutention des matériaux miniers tels que le charbon, le minerai de fer et le cuivre. Dans l’industrie alimentaire, ils facilitent le déplacement des produits alimentaires tels que les grains, les légumes, les fruits et les produits laitiers, en respectant les normes d’hygiène et de sécurité alimentaire.
Les convoyeurs à bande lisse sont une alternative plus légère et plus silencieuse aux convoyeurs à chaînes, disponibles en aluminium, ou en inox. Ils sont utilisés dans tous types de domaines :
- Agroalimentaire
- Pharmaceutique
- Cosmétique
- Etc…
Fabrication des convoyeurs à bande lisse :
Les convoyeurs à bande lisse sont fabriqués en utilisant des matériaux de haute qualité et des technologies avancées. La bande transporteuse est conçue pour résister aux charges et aux conditions environnementales spécifiques. Les convoyeurs sont généralement équipés de systèmes de tension et de guidage pour maintenir la bande dans une position optimale et assurer un fonctionnement stable. Les dimensions, la longueur et la largeur des convoyeurs à bande lisse peuvent varier en fonction des besoins spécifiques de l’industrie et de l’application.
Avantages et fonctionnalités des convoyeurs à bande lisse :
Les convoyeurs à bande lisse offrent plusieurs avantages, tels qu’un transport efficace des matériaux en vrac ou en paquets, une réduction de la main-d’œuvre requise pour les opérations de manutention, la possibilité d’automatisation pour une meilleure productivité, une flexibilité de conception pour s’adapter à différents environnements de travail, et une réduction des risques de dommages aux produits grâce à un mouvement régulier et contrôlé.
Les convoyeurs à bande crantée sont également des équipements industriels utilisés pour le transport et la manutention de matériaux dans différentes applications industrielles. Ces convoyeurs sont dotés d’une bande transporteuse munie de crans ou de dents qui s’engrènent avec des pignons, permettant ainsi un mouvement positif et une meilleure adhérence des produits transportés.
Utilisation des convoyeurs à bande crantée :
Les convoyeurs à bande crantée sont utilisés dans des industries telles que l’industrie automobile, l’industrie pharmaceutique et l’industrie du conditionnement. Dans l’industrie automobile, ces convoyeurs sont essentiels pour le transport des pièces, des composants et des véhicules assemblés le long de la chaîne de production. Dans l’industrie pharmaceutique, ils sont utilisés pour le transport précis des médicaments, des emballages et des flacons. Dans l’industrie du conditionnement, les convoyeurs à bande crantée facilitent le déplacement des produits conditionnés tels que les boîtes, les cartons et les palettes.
Convoyeurs à bande crantée
Fabrication des convoyeurs à bande crantée :
Les convoyeurs à bande crantée sont fabriqués en utilisant des matériaux robustes et durables, ainsi que des systèmes de pignons et de crans spécialement conçus. La bande transporteuse crantée est configurée pour s’engrener de manière précise avec les pignons, garantissant ainsi un mouvement positif et régulier des produits transportés. Comme pour les convoyeurs à bande lisse, les dimensions et les caractéristiques des convoyeurs à bande crantée peuvent être adaptées aux besoins spécifiques de chaque industrie.
Avantages et fonctionnalités des convoyeurs à bande crantée :
Les convoyeurs à bande crantée offrent plusieurs avantages, notamment un mouvement positif et régulier des produits transportés, une adhérence accrue grâce aux crans ou aux dents, une capacité à transporter des charges plus lourdes et des produits inclinés, ainsi qu’une fiabilité élevée pour les opérations de transport et de manutention. Ces convoyeurs sont souvent utilisés dans des environnements où une transmission de puissance précise est nécessaire, permettant ainsi un transport efficace des produits dans différents secteurs industriels.
Les convoyeurs à rouleaux
Les convoyeurs à rouleaux sont des systèmes de manutention utilisés pour transporter des charges d’un point à un autre dans diverses industries, comme la logistique, la distribution et la production. Ils sont conçus pour faciliter le déplacement efficace des objets sur une série de rouleaux motorisés ou gravitaires.
Les convoyeurs à rouleaux sont généralement constitués d’une structure de support solide sur laquelle sont fixés des rouleaux alignés dans le sens de la longueur. Les rouleaux peuvent être en acier, en plastique ou en aluminium, selon les exigences spécifiques de la charge à transporter. Ils sont espacés de manière à créer une surface continue sur laquelle les objets peuvent rouler en douceur.
Ces convoyeurs peuvent être alimentés par des moteurs électriques, des moteurs à air comprimé ou fonctionner de manière gravitaire en exploitant la pente naturelle du système. Les moteurs électriques sont généralement utilisés pour les convoyeurs à rouleaux motorisés, offrant un contrôle précis de la vitesse et de l’arrêt.
Les avantages des convoyeurs à rouleaux sont nombreux. Ils permettent un transport efficace des charges lourdes ou encombrantes sur de longues distances. Les rouleaux rotatifs réduisent la friction, facilitant ainsi le déplacement des objets. De plus, les convoyeurs à rouleaux peuvent être conçus pour des applications spécifiques, telles que le tri, l’accumulation, le transfert de charge d’un niveau à un autre, etc.
Ces systèmes de convoyage offrent également une flexibilité en termes de configuration et de mise en réseau. Ils peuvent être intégrés dans des installations existantes, modifiés ou étendus selon les besoins de l’entreprise. Les convoyeurs à rouleaux peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec d’autres types de convoyeurs pour créer un système de manutention plus complexe.
En ce qui concerne la sécurité, les convoyeurs à rouleaux peuvent être équipés de dispositifs de protection tels que des capots de protection, des barrières de sécurité et des systèmes d’arrêt d’urgence pour garantir la sécurité des opérateurs et prévenir les accidents.
Les différents types de convoyeurs à rouleaux
Convoyeur à rouleaux libres :
Ce type de convoyeur à rouleaux fonctionne de manière gravitaire, exploitant la pente naturelle du système pour faire avancer les charges. Les rouleaux sont disposés de manière à permettre aux objets de rouler librement sans alimentation externe. Ils sont souvent utilisés pour le transport de charges légères sur de courtes distances.
Convoyeur à rouleaux motorisés :
Contrairement au convoyeur à rouleaux libres, ce type de convoyeur est équipé de rouleaux motorisés qui propulsent les charges le long du système. Les moteurs électriques fournissent la puissance nécessaire pour faire avancer les objets avec précision et contrôle. Ces convoyeurs sont couramment utilisés pour le transport de charges plus lourdes sur de plus longues distances.
Convoyeur à rouleaux libres courbe :
Ce type de convoyeur à rouleaux libres est spécifiquement conçu pour le transport de charges dans des virages ou des courbes. Les rouleaux sont disposés de manière à créer une courbe continue, permettant aux objets de suivre la trajectoire souhaitée en exploitant la gravité. Cela facilite le déplacement des charges autour des coins sans nécessiter d’alimentation externe.
Convoyeur à rouleaux motorisés courbe :
Similaire au convoyeur à rouleaux motorisés, ce type de convoyeur possède des rouleaux motorisés qui permettent de propulser les charges le long de la courbe. Les moteurs électriques fournissent la puissance nécessaire pour faire avancer les objets de manière contrôlée dans les virages ou les courbes. Ces convoyeurs sont utilisés lorsque des charges plus lourdes ou un contrôle précis de la vitesse sont nécessaires lors du transport en courbe.
Comment choisir le bon type de convoyeur?
Les conseils avisés des experts
Vous devez collecter les 5 informations suivantes:
-taille du produit, poids, typologie (liquide, solide…)
-vitesse de production (vitesse du convoyeur)
-conditions environnementales : humide, salle blanche, huileux, eau…
-sections inclinées/déclinées
-Exigences spécifiques : accumulation, tri…
Le convoyeur dans l’industrie
Dans l’industrie moderne, les convoyeurs jouent un rôle essentiel pour optimiser les processus de production et assurer une efficacité maximale. Ces systèmes de transport automatisés permettent de manipuler et de déplacer les composants tout au long de la chaîne de production de manière rapide, précise et fiable.
Les convoyeurs utilisés dans l’industrie sont spécialement conçus pour répondre aux exigences de productivité, de qualité et de sécurité. Ils doivent être capables de transporter des charges lourdes, souvent de formes variées, tout en maintenant une cadence de production élevée. Ces convoyeurs sont également conçus pour résister à des environnements difficiles, tels que des températures extrêmes, des conditions de travail humides ou corrosives.
Parmi les différents types de convoyeurs utilisés dans l’industrie, on retrouve les convoyeurs à bande, les convoyeurs à chaîne, les convoyeurs à rouleaux et les convoyeurs courbés. Chaque type de convoyeur offre des avantages spécifiques en fonction des besoins de la ligne de production.
Les convoyeurs à bande sont fréquemment utilisés pour le transport de pièces de différentes tailles et formes. Ils offrent une grande flexibilité et peuvent être adaptés à des configurations spécifiques grâce à des options telles que des guides latéraux ou des tasseaux. Les convoyeurs à chaîne, quant à eux, sont souvent utilisés pour le transport de charges lourdes et volumineuses, offrant une grande résistance et une capacité de charge élevée.
Les convoyeurs à rouleaux sont particulièrement adaptés pour le déplacement de pièces ou de conteneurs le long d’une ligne de production. Ils permettent un transfert en douceur des charges et peuvent être équipés de systèmes de contrôle de vitesse pour ajuster la cadence de production. Les convoyeurs courbés, enfin, sont utilisés pour le transport de pièces dans des directions courbes ou angulaires, offrant une grande stabilité et une bonne adhérence.
Outre le transport des pièces, les convoyeurs dans l’industrie peuvent également être utilisés pour d’autres applications, telles que le tri, l’inspection ou l’emballage des produits finis. Ces systèmes automatisés contribuent à accélérer les processus de production, à réduire les erreurs et à améliorer la qualité globale des produits.
Les convoyeurs peuvent être motorisés ou non selon les besoins spécifiques et les attentes de l’industrie.
Les convoyeurs industriels sur mesure
Si vos contraintes sont spécifiques, nous avons la capacité de vous fournir des solutions sur mesure. L’entité H’Factory , au sein du groupe hellomoov’, étudie votre cahier des charges (ou vous aide à le rédiger), puis propose des solutions qui s’adapteront à vos contraintes techniques et budgétaires.
Les convoyeurs sur mesure sont des systèmes de transport conçus spécifiquement pour répondre aux besoins particuliers d’une application ou d’une industrie donnée. Contrairement aux convoyeurs standard, qui sont préfabriqués avec des dimensions et des caractéristiques générales, les convoyeurs sur mesure sont adaptés en fonction des exigences spécifiques d’une entreprise.
Lorsque l’on parle de convoyeurs sur mesure, cela signifie que ces équipements sont conçus en tenant compte des dimensions, des spécifications et des contraintes propres à chaque entreprise ou projet. Cela peut inclure des aspects tels que la longueur, la largeur, la hauteur, la capacité de charge, la vitesse de déplacement, le type de matériaux utilisés, la configuration du système, les options de contrôle, et bien d’autres paramètres.
Les convoyeurs sur mesure offrent plusieurs avantages par rapport aux convoyeurs standard. Voici quelques raisons pour lesquelles il peut être avantageux d’avoir les convoyeurs mentionnés sur mesure :
-Adaptation aux besoins spécifiques : Les convoyeurs sur mesure sont conçus pour répondre aux besoins précis d’une entreprise. Ils peuvent être adaptés à des dimensions et des spécifications spécifiques, ce qui permet une intégration harmonieuse dans les processus de production existants.
-Optimisation de l’efficacité : En concevant un convoyeur sur mesure, il est possible de maximiser l’efficacité du système de transport en tenant compte des exigences particulières de l’entreprise. Cela peut inclure des fonctionnalités spéciales pour le chargement, le tri, l’accumulation, le déchargement ou d’autres opérations spécifiques.
-Amélioration de la sécurité : Les convoyeurs sur mesure peuvent être conçus pour répondre aux normes de sécurité spécifiques de l’industrie. Cela peut inclure des caractéristiques telles que des passages d’hommes intégrés, des dispositifs de protection des opérateurs, des arrêts d’urgence et des systèmes de contrôle pour garantir la sécurité des opérations.
-Optimisation de l’espace : Les convoyeurs sur mesure peuvent être conçus pour s’adapter à des espaces restreints ou à des agencements spécifiques. Cela permet une utilisation efficace de l’espace disponible dans l’usine ou l’entrepôt, optimisant ainsi la mise en page globale et la fluidité des flux de matériaux.
-Augmentation de la productivité : En adaptant le convoyeur aux besoins spécifiques de l’entreprise, il est possible d’améliorer l’efficacité et la productivité globales. Cela peut se traduire par une augmentation de la capacité de traitement, une réduction des temps d’arrêt et une meilleure automatisation des processus.
Les différents convoyeurs sur mesure
Il existe différents convoyeurs sur mesure
Passages d’hommes :
Les convoyeurs à passage d’homme sont des systèmes de transport industriels spécialement conçus pour permettre le passage sécurisé des opérateurs ou du personnel au-dessus ou à travers le convoyeur. Ils sont utilisés dans les environnements industriels où il est nécessaire d’avoir un accès direct pour les opérations de maintenance, d’inspection ou d’intervention humaine. Ces convoyeurs sont généralement équipés de trappes, de portes ou d’autres mécanismes pour créer un accès dégagé lorsque cela est nécessaire. Ils garantissent la sécurité des opérateurs en évitant tout risque d’accident ou de blessure lorsqu’ils interagissent avec le système de convoyage.
Convoyeurs à pincement
Les convoyeurs à pincement sont conçus pour le transport vertical d’objets, et les passages d’hommes intégrés permettent aux opérateurs de se déplacer en toute sécurité d’un niveau à un autre dans une installation. Ils sont souvent utilisés dans les entrepôts, les centres de distribution, les installations de production et les industries logistiques pour faciliter le déplacement vertical des marchandises et des opérateurs.
Convoyeurs gravitaires
Les convoyeurs gravitaires sont alimentés par la gravité et utilisent une pente pour faire avancer les produits sans l’utilisation de moteurs électriques. Ils sont souvent utilisés pour le transport de charges légères à moyennes sur de courtes distances. Les convoyeurs gravitaires sont couramment utilisés dans les industries de l’emballage, de la manutention, du tri et de l’expédition, mais aussi dans l’automobile avec les systèmes Karakuri où une accumulation et un tri manuels des produits sont nécessaires
Elcom dispose d’experts qui vous aident dans la conception de votre projet, ce sont des techniciens, comme vous !